在廠里我是一名普通的質(zhì)檢員，剛開始做質(zhì)檢的時(shí)候，首先學(xué)習(xí)游標(biāo)卡尺、千分尺、高度百分表等測(cè)量?jī)x器的使用。熟悉測(cè)量?jī)x器以后，主要工作是：借助測(cè)量?jī)x器對(duì)生產(chǎn)的零件進(jìn)行檢測(cè)并寫成檢測(cè)報(bào)告上交;協(xié)助質(zhì)檢部經(jīng)理對(duì)外協(xié)送來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收;統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格數(shù)量。

1.1測(cè)量?jī)x器使用的學(xué)習(xí)

　　1、千分尺

　　千分尺有數(shù)顯千分尺和刻度顯示千分尺。數(shù)顯千分尺可以直接顯示被測(cè)量零件的尺寸值。刻度千分尺測(cè)量零件時(shí)，測(cè)量值需要將主軸刻度和副軸刻度進(jìn)行相加。

　　刻度千分尺的讀數(shù)

　　(1)首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度;

　　(2)讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度;

　　(3)在(2)中得到的數(shù)據(jù)上乘于主軸1個(gè)刻度的單位;

　　(4)把(1)和(2)的結(jié)果相加，就得到最終的測(cè)量值。

　　數(shù)顯千分尺：;使用前，使其顯示為00.000。

　　刻度顯示千分尺：使用前確認(rèn)主軸零點(diǎn)和副軸零點(diǎn)重合，如果不重合，需通過(guò)調(diào)整千分尺使主軸零點(diǎn)與副軸零點(diǎn)重合。

　　在測(cè)量時(shí)需要注意:

　　(1)必須正確，確實(shí)地把千分尺放在被測(cè)件的測(cè)量處，夾在基準(zhǔn)面和錠子內(nèi)。

　　(2)在數(shù)顯千分尺里裝有自動(dòng)停顯裝置，因此時(shí)是不顯示，但一旦旋轉(zhuǎn)副軸就開始顯示，便開始可測(cè)量，所以如果零點(diǎn)不準(zhǔn)，就有可能帶來(lái)誤差。因此在使用前必須進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。

　　還需要注意：千分尺的精度為0.01mm。

　　2、游標(biāo)卡尺

　　游標(biāo)卡尺由主尺和副在主尺上的游標(biāo)兩部分組成。游標(biāo)卡尺的主尺一般以mm為單位，而游標(biāo)上有10、20或50個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度游標(biāo)卡尺。它們的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。

　　游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測(cè)量爪可以測(cè)量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測(cè)量爪可以測(cè)量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測(cè)槽和筒的深度。

　　游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法和千分尺的讀數(shù)方法類似。在測(cè)量大于1毫米的長(zhǎng)度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對(duì)的刻度線讀出，然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊(若沒有正好對(duì)齊的線，則取最接對(duì)齊的線進(jìn)行讀數(shù))。

　　使用游標(biāo)卡尺時(shí)的注意點(diǎn)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)需要注意：

　　(1)用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測(cè)量：如沒有對(duì)齊則要記取零誤差。

　　(2)測(cè)量時(shí)，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過(guò)猛。兩量爪與待測(cè)物的接觸不宜過(guò)緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動(dòng)。

　　(3)使游標(biāo)卡尺一定要與工件的軸方向垂直，保持衡測(cè)量時(shí)的力。

　　(4)讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。

　　(5)實(shí)際測(cè)量時(shí)，對(duì)同一長(zhǎng)度應(yīng)多測(cè)幾次，取其均值來(lái)消除偶然誤差。

　　3、高度百分表

　　高度百分表由杠桿百分表和高度尺組成。高度尺主要用于測(cè)量工件的高度，另外還經(jīng)常用于測(cè)量形狀和位置公差尺寸，有時(shí)也用于劃線。

　　杠桿百分表是利用桿齒輪傳動(dòng)將測(cè)桿的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。主要用于比較測(cè)量和產(chǎn)品形位誤差的測(cè)量。杠桿百分表的精度為0.01mm。

　　(1)使用前檢查：

　　①檢查相互作用：輕輕移動(dòng)測(cè)桿，表針應(yīng)有較大位移，指針與表盤應(yīng)無(wú)摩擦，測(cè)桿、指針無(wú)卡阻或跳動(dòng)。

　　②檢查測(cè)頭：測(cè)頭應(yīng)為光潔圓弧面。

　　③檢查穩(wěn)定性：輕輕撥動(dòng)幾次測(cè)頭，松開后指針均應(yīng)回到原位。

　　④沿測(cè)桿安裝軸的軸線方向撥動(dòng)測(cè)桿，測(cè)桿無(wú)明顯晃動(dòng)，指針位移應(yīng)不大于0.5個(gè)分度。

　　(2)讀數(shù)方法：

　　①讀數(shù)時(shí)眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數(shù)誤差。

　　②測(cè)量時(shí)，觀察指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度數(shù)目，乘以分度值得出測(cè)量尺寸。

　　(3)使用方法：

　　①將表固定在表座或表架上，穩(wěn)定可靠。

　　②調(diào)整表的測(cè)桿軸線垂直于被測(cè)尺寸線。對(duì)于面工件，測(cè)桿軸線應(yīng)行于被測(cè)面;對(duì)圓柱形工件，測(cè)桿的軸線要與過(guò)被測(cè)母線的相切面行，否則會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。

　　③測(cè)量前調(diào)零位。比較測(cè)量用對(duì)比物(量塊)做零位基準(zhǔn)。形位誤差測(cè)量用工件做零位基準(zhǔn)。

　　調(diào)零位時(shí)，先使測(cè)頭與基準(zhǔn)面接觸，壓測(cè)頭到量程的中間位置，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤使0線與指針對(duì)齊，然后反復(fù)測(cè)量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對(duì)齊，如不齊則重調(diào)。

　　④測(cè)量時(shí)，用手輕輕抬起測(cè)桿，將工件放入測(cè)頭下測(cè)量，不可把工件強(qiáng)行推入測(cè)頭下。顯著凹凸的工件不用杠桿表測(cè)量。

　　⑤不要使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強(qiáng)烈震動(dòng)、敲打杠桿表。

　　⑥測(cè)量時(shí)注意表的測(cè)量范圍，不要使測(cè)頭位移超出量程。

　　⑦不使測(cè)桿做過(guò)多無(wú)效的運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)加快零件磨損，使表失去應(yīng)有精度

　　1.2零件的檢測(cè)

　　如圖3.1所示為度目，其檢測(cè)過(guò)程包括以下幾步驟:

　　1、在測(cè)量零件之前首先根據(jù)零件的使用要求，以及配合公差要求對(duì)零件進(jìn)行圖紙分析。

　　2、經(jīng)過(guò)分析知道度目需要檢查的尺寸有：高24mm;厚為4.6mm;孔到上表面邊的距離為11mm;走針面距離為2.4mm;孔直徑為3mm (以上的尺寸公差為+/-0.02mm)。凹槽寬3.7mm;凹槽的厚為1.4mm(公差為-0.02±0.05mm)。

　　3、檢測(cè)零件尺寸之前，先目測(cè)零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀;

　　3、然后借助測(cè)量銷、高度表、微型鐵等測(cè)量?jī)x器對(duì)分析出的尺寸進(jìn)行逐個(gè)測(cè)量并記錄下來(lái);

　　4、測(cè)量多個(gè)度目，寫成檢測(cè)報(bào)告上交。

　　1.3外協(xié)零件的驗(yàn)收

　　如圖3.2所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當(dāng)外協(xié)送來(lái)新壓腿固定時(shí)，我們首先檢查零件的外觀，看零件的表面是否有損壞、刀痕等;其次，要根據(jù)圖紙分析的尺寸，對(duì)零件進(jìn)行尺寸的測(cè)量，測(cè)量結(jié)果與圖紙要求的公差尺寸對(duì)比，看零件的尺寸是否在要求的公差范圍之內(nèi);然后我們需要測(cè)量幾個(gè)尺寸公差為零的接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然后用塞尺測(cè)量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經(jīng)過(guò)以上檢測(cè)之后，如果符合要求，我們需要簽字并把零件送到倉(cāng)庫(kù);如果不符合要求我們就需要將真實(shí)情況向上級(jí)反映。

　　1.4產(chǎn)品合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì)

　　對(duì)與產(chǎn)品的合格數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，主要是每天在下班之前將這一天機(jī)床加工的零件填寫日檢生產(chǎn)單如表3.1所示;統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)的零件、總數(shù)、合格數(shù)量。填寫好以后交給生產(chǎn)廠長(zhǎng)。

　　4質(zhì)檢過(guò)程中的問題及解決

　　4.1機(jī)床在調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中，同一板加工的零件尺寸不穩(wěn)定

　　1、測(cè)量零件的毛胚與圖紙進(jìn)行對(duì)比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量;

　　2、按照工件在機(jī)床加工時(shí)的裝夾順序進(jìn)行排序;然后按照順序依次測(cè)量所加工的工件,看尺寸是否有規(guī)律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說(shuō)明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新裝夾具(尋邊器在數(shù)控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測(cè)工具。尋邊器的工作原理是首先在X軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數(shù)值，取其一半為X軸中點(diǎn)，然后按同樣方法找出Y軸原點(diǎn)，這樣工件在XY面的加工中心就得到了確定。)。

　　3、如果加工工件的尺寸沒有規(guī)律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因：

　　(1)焊接時(shí)的熱變形;

　　(2)夾具板放時(shí)的自然變形;

　　(3)加工工件鎖螺絲時(shí)，鎖緊力太大引起的變形;

　　(4)夾具裝機(jī)床的時(shí)候，敲打引起的變形

　　解決辦法：

　　(1)重新銑各重要面，讓出底板上銷子所在位置和挖去形腔板上對(duì)應(yīng)的銷孔位置，并將其余面銑;

　　(2)所有的形腔板重新加工一便。

　　4.2有的時(shí)候，雕刻機(jī)機(jī)床加工的零件第一板批零件加工結(jié)束后測(cè)量尺寸合格，測(cè)量第二板零件時(shí)外形尺寸大小不穩(wěn)定，第三板零件又恢復(fù)正常。

　　1、可能是機(jī)床在加工第二板工件時(shí)電壓不穩(wěn)定，可以將機(jī)床的工作電壓用穩(wěn)壓器控制在合理的范圍內(nèi)，防止再出現(xiàn)類似情況;

　　2、可能是裝刀的彈簧夾頭里的臟物沒清理干凈，用氣槍將彈簧夾頭里的臟物清理干凈，同時(shí)將刀具夾緊;

　　3、在裝夾工件時(shí)，用力均勻?qū)⒐ぜ�夾緊;

　　4、檢查刀具的是否裝錯(cuò)，每次拆卸刀具時(shí)按照機(jī)床程序加工的順序，把刀依次放好。

　　4.3機(jī)床加工的零件表面有振刀的痕跡

　　振刀有三方面原因:一方面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作機(jī)床時(shí)刀具跳動(dòng)太大;第二方面是進(jìn)給的切削參數(shù)不合理，轉(zhuǎn)速太慢，進(jìn)給太快或者是轉(zhuǎn)速太快，進(jìn)給太慢;最后一方面是刀具在裝夾時(shí)刀柄裝夾太短，刀在加工過(guò)程中，刀具容易晃動(dòng)。

　　1、重新裝夾刀具，裝刀時(shí)先將機(jī)床調(diào)到手動(dòng)模式;再按住主軸上的氣動(dòng)按鈕;然后將刀柄裝在主軸上;放開按氣動(dòng)鈕，聽到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時(shí)應(yīng)盡可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上;

　　2、調(diào)整機(jī)床的切削參數(shù)，將轉(zhuǎn)速、進(jìn)給都調(diào)慢，再觀察零件表面是否有振刀的痕跡。

　　4.4螺紋孔絲牙偏淺

　　螺紋孔絲牙偏淺的原因：

　　1、絲錐用的時(shí)間比較長(zhǎng)，絲錐由于長(zhǎng)時(shí)間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會(huì)很淺，不符合要求;

　　2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程序中用的鉸刀型號(hào)偏大、裝錯(cuò)鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時(shí)機(jī)床加工進(jìn)給速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻絲時(shí)絲牙就會(huì)偏淺。

解決方法：

　　1、換新的絲錐。

　　2、在鉸孔之前，首先檢查程序鉸刀的型號(hào)是否符合加工要求;其次將鉸刀用游石游一下;還要注意將機(jī)床的加工進(jìn)給速度調(diào)的快些。

　　4.5斜面有加工刀痕

　　最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是手搖式萬(wàn)能銑床加工的工件，因?yàn)槭謸u式萬(wàn)能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易制作，所以對(duì)精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬(wàn)能銑床銑上操作。但對(duì)于山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由于我們?cè)诓僮魇謸u式萬(wàn)能銑床的轉(zhuǎn)速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之后更明顯。所以在手搖式萬(wàn)能銑床加工的工件我們只能逐個(gè)排查，將有明顯刀痕的工件挑出來(lái)，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕;另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然后在手搖式萬(wàn)能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。

　　4.6下板在磨床上加工后面不

　　磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。而且磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺;另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測(cè)量磨床上加工的下板，發(fā)現(xiàn)下板的面不。首先分析導(dǎo)致下板面不的原因可能有：

　　1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒有清理;

　　2、砂輪表面有磨屑或者損壞;

　　3、下板在進(jìn)行磨削加工之前，下板的面不。

　　解決方法：

　　1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗干凈。

　　2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經(jīng)沒辦法修整，需要填寫領(lǐng)料單交到車間主任，經(jīng)過(guò)審核、批準(zhǔn)，再到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)新的砂輪安裝到磨床。

　　3、下板進(jìn)行磨削加工之前，利用整板機(jī)床對(duì)下板進(jìn)行整板。整板后，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，面公差不超過(guò)0.05mm的下板，再進(jìn)行磨削加工。

　　4.7零件組裝之后，裝配的間隙太大

　　零件做成成品時(shí)，需要進(jìn)行裝配。裝配時(shí)必須根據(jù)零件的使用要求進(jìn)行公差配合，在學(xué)校我們學(xué)過(guò)配合有間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合三種。

　　紡織機(jī)的山板一般采用較小的間隙配合。如圖2.1所示紡織機(jī)山板的組裝圖，山板的表面件都是采用較小的間隙配合，并且要求間隙 0.04-0.08mm之間;中山導(dǎo)塊和上板之間也是采用較小的間隙配合，單邊間隙0.05-0.08mm之間;度母與上板配合間隙在0.1mm以內(nèi)。但經(jīng)過(guò)檢測(cè)：它們配合間隙一般都在0.1mm以上。

　　分析原因：

　　1、裝配的圖紙里，各個(gè)零件的尺寸要求有誤差;

　　2、零件在機(jī)床上加工時(shí)尺寸的測(cè)量有誤差，零件測(cè)量的尺寸值比實(shí)際尺寸偏大。

　　解決方法:

　　1、對(duì)裝配圖紙、技術(shù)部設(shè)計(jì)的圖紙、編程用的圖紙、檢測(cè)用的圖紙進(jìn)行審核，看圖紙要求的尺寸是否一致，然后用繪圖軟件里將零件模擬裝配，檢查它們是不是符合裝配要求。

　　2、零件在機(jī)床上加工之后，量一組公差尺寸為零的零件，做上標(biāo)記進(jìn)行跟蹤調(diào)查，

　　經(jīng)過(guò)后道加工流到裝配件之后，將這一組零件裝配到一起，看裝配的間隙是否還是偏大。

　　本次實(shí)使我親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審吧!這次生產(chǎn)實(shí)對(duì)于我以后的工作也是受益菲淺的。也讓我初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對(duì)于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)。

2產(chǎn)品介紹

　　我所在的實(shí)單位是炬聯(lián)紡織機(jī)械科技有限公司，公司主要生產(chǎn)紡織機(jī)的山板(如圖2.1所示)，山板由上板、下板、度目、度目引導(dǎo)塊、中山導(dǎo)塊、翻針導(dǎo)塊、左右側(cè)護(hù)山等零件組裝而成，山板是紡織機(jī)的核心部件。紡織機(jī)是通過(guò)山板上的接針壓腿前后擺動(dòng)帶動(dòng)中山導(dǎo)塊、翻針導(dǎo)塊的上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)度目引導(dǎo)塊和度母一起前后運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)紡織機(jī)走針，從而使紡織機(jī)正常工作，而且只有確保生產(chǎn)的零件在公差范圍內(nèi)配合，才能保證紡織機(jī)工作時(shí)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)從而才能確保紡織機(jī)高產(chǎn)量、低繅折等特點(diǎn)。

心得體會(huì)

　　2月22號(hào)我來(lái)到張家港市炬聯(lián)紡織科技有限公司實(shí)，當(dāng)我到車間里時(shí)，看到那么多臺(tái)各種樣式的機(jī)床，我是多么的興奮和好奇。這些我沒看過(guò)的機(jī)床加工我沒見過(guò)的零件……那時(shí)候?qū)ψ约旱奈磥?lái)充滿希望，希望在這里大展拳腳，實(shí)現(xiàn)自己的抱負(fù)。那時(shí)候想的是多么的好啊!直到此刻我才覺得自己是那么的幼稚。

　　幾個(gè)月的實(shí)期不算長(zhǎng)也不算短，雖然吃了不少苦，但讓我懂了不少，更成長(zhǎng)了不少。

　　在實(shí)過(guò)程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識(shí)和技能，更使我們學(xué)會(huì)了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神，感到了生活的充實(shí)和學(xué)習(xí)的快樂，以及獲得知識(shí)的滿足。真正的接觸社會(huì)，使我消除了走向社會(huì)的恐懼心里，使我對(duì)未來(lái)充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對(duì)社會(huì)。同時(shí)，也使我體驗(yàn)到了工作的艱辛，所面臨的嚴(yán)峻問題，促使自己努力學(xué)習(xí)更多的知識(shí)，為自己今后的工作奠定良好的基礎(chǔ)。

　　這次的實(shí)，我還學(xué)會(huì)了在工作中如何與人相處。要按照原則、規(guī)定程序來(lái)完成任務(wù)。同時(shí)對(duì)紡織機(jī)零部件的生產(chǎn)有一定的了解，對(duì)機(jī)械這一行有了更深入的了解。并且經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的培訓(xùn)讓我知道對(duì)一個(gè)企業(yè)而言，得控則強(qiáng)，失控則弱，無(wú)控則亂。企業(yè)經(jīng)營(yíng)好比一湖清水，管理范圍好比千里長(zhǎng)堤。水從堤轉(zhuǎn)，才能因禍得福，如果大堤本身千瘡百孔，水就會(huì)破堤而為禍一方。軍中無(wú)法，等于自敗，企業(yè)無(wú)規(guī)，等于自亂。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月實(shí)下來(lái)讓我受益良多。

　　1、要有堅(jiān)定的信念，不管到那家公司，一開始都不會(huì)給我們安排特別好的部門，對(duì)于工作中的困難我們要端正心態(tài)，對(duì)于前進(jìn)道路中的困難，取決于我們腳踏的位置的。

　　2、要認(rèn)真了解公司的整體情況和工作制度。 只有這樣，工作才能得心應(yīng)手。

　　3、要學(xué)會(huì)怎樣與人溝通。只有這樣才能有良好的人際關(guān)系，才能有助于自己的工作，與同事相處，一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關(guān)心、相互尊重、相互幫忙、相互體諒。

　　4、要學(xué)會(huì)嚴(yán)肅認(rèn)真對(duì)待工作。以前在學(xué)校下課之后就知道和同學(xué)嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里不能這樣，因?yàn)檫@里是公司，工作的地方，是絕對(duì)不允許發(fā)生這樣的事情。工作容不得半點(diǎn)馬虎，否則就會(huì)出錯(cuò)。

　　5、要多聽、多看、多想、多做。公司給你安排職位時(shí)，要知道自己能不能勝任這份工作，關(guān)鍵看自己的工作態(tài)度，態(tài)度對(duì)了，即使自己以前沒學(xué)過(guò)這方面的知識(shí)也可以在工作中逐漸的掌握。態(tài)度不對(duì)，就算自己學(xué)過(guò)，而且專業(yè)知識(shí)很好，在工作中也不會(huì)運(yùn)用。

　　6、要學(xué)會(huì)虛心。因?yàn)橹挥刑撔恼?qǐng)教才能真正學(xué)會(huì)很多東西。也只有虛心請(qǐng)教才能讓自己快速進(jìn)步。